前滾刀和刮前滾刀的設計

   磨齒和硬質(zhì)合金滾刀刮齒是目前常用的兩種硬齒面抽加工方法，但其加工效率、加工精度及*(或砂輪)使用壽命與精準根切諧波傳動CSG-25-50-2UH熱處理前的齒輪加工留t及其分布形式有很大關系。

   和剃前滾刀一樣，磨前滾刀和刮前滾刃的齒廓設計，也應保證切出的齒榕深度略大于標準值，相底兩側有適量的沉切，并在兩側齒面上具有合適的精加工留紐，因此，磨前滾刀和刮前滾刀的齒膝設計和剃前滾刀大致相同，區(qū)別在于這兩種滾刀的齒厚減薄量要比剃前滾刀的大，以形成較大的藕加工留量，作為切除熱處理變形的儲備。

   齒輪熱處理的變形量和齒輪的尺寸與形狀、材料性質(zhì)、熱處理方法、硬度要求及安裝條件等因素有很大關系，因此，磨前和刮前加工的留量原則上應根據(jù)齒輪熱處理后的實際變形全來確定。對于一般的硬齒面齒輪，對磨齒齒輪的留且應盡可能規(guī)定褥小一些，以節(jié)省磨齒時間。

由于磨前滾刀和刮前滾刀的齒厚減薄量較大精準根切諧波傳動CSG-25-50-2UH，在按*種形式的刻前滾刀齒廓設計方法確定這兩種滾刀的齒廓時，要注愈觸角部分過渡刃處的齒形角不小于7°，否則應將觸角部分過渡刃與側切削刃的聯(lián)接點適當向節(jié)線靠近。此外，輪齒根部的沉切zui也要相應加大，一般采用0.05-0.15mm